辊筒的磨削加工工艺是指用带有磨粒的工具对辊筒进行加工的切削加工方法，属于精加工。磨削后的辊筒表面粗糙度能达到0.8~0.04。
辊筒磨加工的分类
1、外圆磨削主要在外圆磨床上进行，辊筒的外圆锥体、外圆柱体等表面通过该种方法进行磨削。磨削时，辊筒低速旋转，使磨削效率提升。
2、无心磨是一种不需要依靠采用辊筒的轴心进行磨削的磨床的磨削方法。无心磨削过程中，磨削轮和导轮为两种主要的砂轮。导轮的功能为使辊筒能够在磨床上转动，磨削轮则对辊筒起到磨削作用。
下图为福天辊筒正在外圆磨削加工的打印机用钢辊
磨削加工是广泛应用的辊筒切削加工的方式之一。与如车削、铣削等其他切削加工方式相比，辊筒磨削加工有如下特点：
（1）磨削的速度可达每秒30m～50m，因此辊筒的磨削过程历时较短，速度快。
（2）磨削时温度可达一千到一千五百摄氏度，因此在磨削时应注意加入冷却液进行降温，避免辊筒在磨削过程中因温度过高而导致损坏。
（3）辊筒经磨削加工后精度高、表面粗糙度低。
（4）磨削可以对多种材料进行加工，如淬火钢辊筒、硬质合金等。
（5）辊筒磨削时，其切削深度很小，一次行程中所能切除的金属层很薄。
外圆磨削和无心磨削为磨加工的主要方式，辊筒的磨削方式主要根据其结构性质来选择。辊筒的磨削加工技术要求一般较高，非常有挑战性。福天辊筒作为辊筒厂家，已通过ISO管理体系认证，80%以上的辊筒出口，如您有辊筒定制需求，请咨询福天辊筒。
福天辊筒专注于各类精密辊筒的生产和研发，包括钢辊、胶辊、不锈钢辊、输送辊筒、镜面辊、加热辊和镀铬辊等。
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